分流式橡膠螺桿機筒工作特性：
①螺桿轉速可以實現為無級壓力和調速配置。
②線性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。
③螺桿，料管采用合金材料，調質處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
④4段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調整。
⑤手動背壓裝置(數控背壓選配)提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產產品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內產生冷料現象。
分流式橡膠螺桿機筒使用時維護：
1.開車前應預熱機頭、機筒和螺桿，至符合工藝要求溫度后才能啟動。
2.在一定的時間范圍內不能連續供料時應停車，嚴禁在無料的情況下空運轉。
3.膠料須預熱并切成條狀且連續均勻的供料，而冷喂料橡膠擠出機膠料不必預熱，但須事先壓成片切成條連續供料。
停機后維護：
1.切斷電源、關閉水、汽閥門。
3.蓋好喂料口蓋板。
2.冬季需將機筒、機頭、橡膠螺桿、連接管路及溫控裝置的水放掉吹凈或作特殊保溫防凍處理。
4.根據工藝規定，清除機頭和機筒內的余膠。
修復：
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低
3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
4、 修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
5、如果機筒磨損嚴重，修復后內孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應根據兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實際內孔直徑加工。
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